机械系统综合实训装置JG-543机械系统实验通用工作台装置设备

机械系统综合实训装置JG-543机械系统实验通用工作台装置设备

机械系统综合实训装置-由通用工作台及面板支架、由工业铝型材组成的使用T型槽螺母进行安装的安装件以及各实训模块组成，各实训模块不用时可存放到通用工作台中，使用时取出进行装配调整，使用方便，配置灵活，能满足不同阶段学生教学实训任务的需要。

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二、机械系统综合实训装置特点：

1、采用台式结构，该实训装置采用工业级元器件，性能稳定可靠，可大大缩短学生参加工作后熟悉工业现场的时间。

2、可进行带传动、链传动、齿轮传动、润滑、轴同心度调整、轴承、滚珠丝杠、密封垫和密封圈、离合器及制动器等项目实训。

3、包括各种皮带轮、链轮、齿轮、传动带、单排和多排传动链、多种联轴器、轴、轴承、滚珠丝杠、离合器及制动等。该实训设备包括了工业生产中广为应用的传动结构元器件，种类齐全，采用模块化设计，使用方便灵活。

遵循循序渐进、由低到高的原则，该实训设备可进行以下四个不同阶段的教学和实训：

第一阶段：速度及扭矩测量、机械效率、轴和带座轴承的使用、轴对中及弹性联轴器的使用、平带的安装及张力调整、平带轮的安装与调整、带传动速度、扭矩和传动比 、链条及链轮的安装及张力调整、链传动速度、扭矩和传动比，齿轮安装及调整、齿轮传动速度、扭矩和传动比、齿轮组。

第二阶段：三角带及锯齿状边缘三角带、多楔带传动 、普通同步带及大扭矩同步带传动、多排滚子链及齿形链传动、链轮、惰轮、凸缘联轴器、齿式联轴器、链条联轴器、蛇形弹簧联轴器、万向联轴器、百分表的使用、带座轴承润滑、链润滑。

第三阶段：斜齿圆柱齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮箱、滑动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承滚轴、滚子轴承、轴承润滑、密封垫、O型密封圈、唇形密封圈、机械密封。

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第四阶段：单向滚针离合器、扭矩限制器、电磁离合器、电磁制动器、滚珠丝杠、滚珠丝杠导程和传动比、直线轴承、故障排除和维修。

三、实训模块：

1、普朗尼制动模块：包括普朗尼制动装置及制动轮、弹簧测力计等。

2、电机组模块：包括一个固定速度电机（220V,50Hz,0.25kW）及变速电机(220V,50Hz,40W)，均带安装底座

3、轴和联轴器模块:包括套筒联轴器、十字滑块联轴器、一套轴以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

4、带座轴承模块：包括3组带座轴承以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

5、带传动模块1：包括3个带轮及1根三角带以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

6、链传动模块1：包括3个链轮以及2套链条、截链器以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

7、齿轮传动模块1：包括6个直齿轮以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

8、带传动模块2：包括单槽的三角带轮、双槽的三角带轮、普通同步带轮、变速带轮、大扭矩同步带轮和惰轮以及两块存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

9、链传动模块2：包括双排滚子链轮、、齿形链轮、双排滚子链条、齿形链条以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

10、轴对中和联轴器模块：包括齿式联轴器、凸缘联轴器、弹性联轴器、链条联轴器、蛇形弹簧联轴器、万向联轴器等以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

11、润滑模块：包括润滑脂油枪和润滑油油枪、粘度计和温度计等以及润滑油和润滑脂；

12、齿轮传动模块2：包括斜齿轮、锥齿轮、蜗轮和蜗杆、挡圈、衬套、推力球轴承等以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

13、轴承模块：包括多种球轴承、滚子轴承以及轴承安装、拆卸、润滑工具以及两块存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

14、密封垫和密封圈模块：包括O型圈、唇形密封圈、密封垫材料、机械密封等以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

15、离合器和制动器模块：包括电磁离合和制动器组件、扭矩限制器、圆锥离合器及附件以及存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志；

16、滚珠丝杠和直线轴承模块：包括滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母、直线轴承、轴等以及两块用于存放零部件的面板，面板上有安装固定件及零部件标志。

17、振动测量模块：测振仪及附件

18、测试测量包

19、标准件包

20、易损件包

21、工具包

JG-XY0型机械系统综合实训装置

一、概述：

机械系统综合实训装置主要是为学生提供了手动拼装复杂机械系统的实训平台，让学生设计并拼装可实现不同运动要求的复杂机械系统。同时实验台在主要构件上设计了安装传感器的位置，并配备了检测系统和数据处理软件，学生可通过运动参数变化曲线，了解不同复杂机械系统中的运动构件的运动规律和运动学特性。

二、实验功能要求：

1、 它将单一的机械零件，通过实体操作，达到机械传动中各种传动效果，使学生将所学的理论在实践中得到运用。

2、 掌握实际安装中的零件加工精度对装配的影响，了解平行度、直线度、同轴度、定向、定位、跳动等各种形位公差的概念和作用。

3、 掌握工作中各种工卡量具的使用。

4、 通过对机械传动的安装，充分了解安装误差对机械传动工作过程所产生的各种损坏和振动噪声等。

5、要求在主要构件上设计安装传感器的位置，并配备了检测系统和数据处理软件，通过实验了解直动机构位移、速度、加速度；摆动机构摆动角位移、角速度、角加速度及回转轴转速、回转不匀率等运动参数的测定方法。通过运动参数变化曲线，了解不同复杂机械系统中的运动构件的运动规律和运动学特性。

6、通过对所安装的各种传动机构测试、分析，总结安装误差对测试精度的影响，能及时对照理论与实测的效果，分析找出其存在的问题。

三、实验台结构组成要求：

（1）实验台分为左、右二个实验操作工作区，分别由二台电机传动。可同时由二组学生在该实验台上进行实验操作。左边实验操作工作区主要可完成机械传动创新搭接及传动特性测试实验；而右边实验操作工作区主要完成机构运动创新搭接及机构运动特性测试实验。

（2）安装平台采用标准T型槽铝合金型材拼接而成，活动支座间的距离可任意调节，搭接灵活机动，可拼装带(V带、平带、同步带)传动、链(小节距链、大节距链)传动、多种齿轮(正齿、斜齿、螺旋齿、锥齿)传动、单万向联轴节传动、双万向联轴节传动、槽轮机构传动, 多种平面连杆及凸轮等运动机构，组装各种不同类型的复杂机械系统，典型拼装方案多达20种以上。学生可以自行设计元件，组装创新作品，发挥学生的主动性和创新精神。

（3）参数如传动比、齿数和中心距等，所有传动轮系需采用光杆支承，紧定螺钉固定，调节方便快捷，搭接方便速度快。

（4）要求所有杆构件长度及滑块偏心距均可进行无级调节，分析该参数改变，对机构运动特性的影响。

（5）要求驱动调速电机可进行无级调速，以满足实验机构的不同运动要求。

（6）需检测系统集数据采集与电机调节控制于一体。配有多个光电旋转编码器，直线位移传感器,并具有强大的计算机处理软件。在实验台上可对单轴、多轴组合多级齿轮传动、链传动、带传动、万向节传动等各种传动机构、曲柄摇杆、曲柄滑块，凸轮等组合机构的传动及运动规律，进行数据采集及运动分析。测试的主要内容为：直动机构运动位移、速度、加速度；摆动机构、摆动角位移、角速度、角加速度；传动轴转速及转速波动运动规律，机构回转运动回转不匀率测试分析等；

（7）要求系统配套软件内容丰富，包括通讯方式选择、机械传动特性测试、机构运动特性测试及分析、实验结果分析及曲线拟合、20种典型拼装机构虚拟装配及运动仿真、实验台介绍、实验操作指导等内容，具有综合性、开放性的特点。

（8）系统配有各种常用机械安装及测量工具，学生通过自己动手安装，掌握测量工具在实践工作中的作用，提高对工况量具的认识。

（9）实验台上设置“多机通讯”接口可实现一台计算机与多台实验台进行多机通讯的实验操作，组成小系统局域网络实验系统

（10）实验台上要求具有RS232/RS485/RS422三种串口转网络，不需要切换，全双工、高速率数据转发，零丢包技术 ，网口支持设备级联，方便系统升级和设备扩展 ，具有TCPServer、TCP Client、UDP模式、UDP组播、对接通信、Realcom模式，波特率支持1200bps～460800bps（可定制1M或者1.5M波特率），数据位支持5～8位，校验位可以为None、奇校验、偶校验、Mark、Space五种方式，CTS/RTS、DSR/DTR、XON/XOFF流控，1～2位停止位。要求支持On-the-fly技术（串口参数自适应）要求设备端通过串口控制模块，实现设备端对模块的二次开发.

四、实验内容:

1、机械传动系统认识；

2、机械传动测量技术

3、机械系统装配练习；

4、机械传动方案设计；

5、机械系统性能测试与分析；

6、典型装配方案：

五、主要技术参数要求：

（1）齿轮减速交流调速电机：额定功率 90W 转速0－100r/min 2台

（2）角位移传感器： 输出电压 5V 脉冲数360 2个

（3）角位移传感器： 输出电压：5V 脉冲数1000 1个

（4）直线位移传感器：输出电压5V 量程：150 mm 1支

（5）电源：220V交流/50HZ

（6）实验台外形尺寸：2000×850×900(mm)

（7）重量：约350kg

（8）实验指导书：1份

（9）软件光盘：1张

（10）要求对原有创新实验台的电路和机械部分进行维修，以保证能正常运行。

（11）补充原有创新实验台缺失的零部件,根据现场实物进行对比、测绘，按照测绘图进行精加工，补齐完整的配件

（12）根据教学要求增加新的教学模块。